白酒厂废水氨氮与COD双超标：同步投加的实现路径

白酒产能上来了，废水却成了心病

白酒的消费地位近年比较稳固，大大小小的酒厂纷纷扩产，随之而来的废水问题也逐渐凸显。酿造废水里有残余的醇类、有机酸和含氮物质，氨氮与COD常常同时偏高，两项指标互相牵制，单独处理一项往往刚达标就被另一项拖回去。下面这个浙江白酒厂的案例，比较典型地说明了双指标同步处理的思路。

一、基本情况与达标差距

该厂位于浙江，属白酒酿造行业，需要控制的指标是氨氮和COD。进水浓度方面，氨氮约30mg/L、COD约75mg/L；排放要求是氨氮5mg/L以下、COD50mg/L以下，日处理水量约4000吨。可以看到，两项指标的削减幅度都不小，尤其是氨氮，需要去掉约八成以上，靠延长停留时间等待生化效果往往赶不上排水节点。

二、小试数据与同步投加要点

经过多次小试，得出了比较明确的用量关系：每吨废水投加约0.7kg的COD去除剂，可把COD控制在50mg/L以下；每吨水投加约0.25kg的氨氮去除剂，可把氨氮控制在5mg/L以下。之所以能把两种药剂放进同一个池子，是因为氨氮去除剂与COD去除剂同属强氧化类药剂，都是通过强氧化作用分解氨氮与有机物的，作用条件相近，彼此不易冲突。工程上按现有工艺，建议投加点设在催化氧化池（现场也称作催氧池），具体步骤如下：

• 配液：先把药剂溶解成约10%的溶液，保证浓度均匀，便于后续按流量定量投加。
• 输送：用提升泵把药液注入催化氧化池，投加点选在搅拌或回流充分的位置，缩短混合时间。
• 调节：依据在线监测的出水数据实时调整提升泵频率，让氨氮与COD的总出水浓度处在可控区间，避免一次投加过量。

按上述方式投加后，该厂出水氨氮与COD均降到了标准线以下。需要说明的是，这是该水质条件下的试验结果，不同酒厂的糟液比例、发酵工艺和后续生化配置差异较大，实际用量应重新做小试确认。

三、常见问题与工程建议

一是不要凭经验直接放大投加量。强氧化类药剂过量投加不仅浪费，还可能带来余量偏高、色度变化等问题，建议从小到大做梯度试验。二是注意投加点位。若在生化段前端投加，氧化成分会影响活性污泥，通常安排在生化之后或专用氧化池更稳妥。三是关注pH与碱度，强氧化反应前后pH可能漂移，必要时可用片碱回调；同时留意硫酸亚铁等还原性药剂不宜与此类氧化药剂在同一位置混投，以免互相消耗。四是做好数据记录，把投加量、进出水浓度按班次对应记录，便于后续优化。

小结

以上内容由水处理1号店工程师团队整理。氨氮与COD同时超标时，选择作用机理相近的强氧化药剂并集中投加，是比较高效的思路，但用量必须由小试给出。若你的酒厂水质与案例不同，可把检测数据发给水处理1号店工程师，一起核算适宜的投加点与用量。