印染废水COD从158降到110：清水池加药怎么做

印染废水COD长期卡在临界值，问题出在哪

不少印染企业都有类似经历：格栅、调节、气浮、生化一路跑下来，常规指标看着都正常，出水COD却总在排放线附近晃，稍微变天或换批次就冒头。广州白云区这家印染厂送来水质资料时，CODcr为300～400mg/L，BOD5为80～120mg/L，SS为100～200mg/L，色度500～800倍，pH在8～11之间，水温38～40℃，属于典型的高色度偏碱性印染综合废水。

一、先弄清COD为什么难降

印染废水的COD由两部分构成：一部分是容易被微生物吃掉的溶解性有机物，另一部分是染料、浆料、助剂带来的难降解组分。常规生化的停留时间与菌群结构，对后者往往力不从心，于是出水COD就卡在离达标只差一点点的地方。该厂设计生产废水量Q1=1500立方米每天，平均流量约70立方米每小时，出水执行《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级标准，即CODcr不高于110mg/L、BOD5不高于30mg/L、SS不高于70mg/L、pH 6～9。现场检测显示除COD为158ppm外，其余指标均在范围内，说明主体工艺仍然在正常工作，缺的是末端对残余难降解有机物的一次补刀。

二、末端加药的选型与投加要点

对这类只差最后一截的水质，在清水池直接投加COD去除剂是投入较小、见效较快的一条路。该厂试验中按500ppm投加，约5分钟后检测，COD数据即出现明显回落，说明药剂对残余有机物有较强的氧化与絮凝协同作用。

• 投加位置：优先选清水池或末端反应池，避开强曝气区，减少药剂被气流带走的损耗；
• 投加量：以原水COD与目标值的差值做基准小试确定，本例从158ppm降到110ppm以下，500ppm可作为起点用量参考；
• 配制方式：先配成较低浓度的母液，搅拌均匀后连续投加，避免一次性倾倒造成局部过量；
• 配套物料：若出水pH需要回调，常用的片碱（氢氧化钠）与配液用工业盐，按工业级规格采购并控制杂质带入；
• 混合与监测：加药点后保证足够接触时间，并按在线监测数据回调加药泵频率。

三、现场常见的几个坑

一是只盯着加药量，忽略水质波动，建议按班次记录进水COD与加药量，形成对照关系；二是加药点选在曝气池末端，药剂还没充分反应就被氧化或吹脱；三是把药剂当成万能钥匙，若前端生化长期异常，末端药量会越用越高，经济性反而变差。遇到色度、SS同步偏高的情况，宜先混凝沉淀再上药剂，顺序颠倒会白白增加消耗。此外，药剂储存要防潮防晒，避免结块影响溶解。

小结

印染废水COD超标，多数时候并非工艺整体失效，而是末端差一口气。保留现有工艺、在清水池精准补药，往往能以较低代价把指标拉回标准线以内。实际投加量受水质、温度、色度影响较大，建议先做小试再逐步放大；需要针对自家水样核算用量或确定选型时，可联系水处理1号店工程师做一对一沟通。