造纸废水COD超标怎么处理：原因排查与末端加药实例

COD超标的根源要从原料查起

生产废水的COD偏高，多数情况是原材料里含有大量有机成分，加工过程中被带入废水所致。因此从源头管控很关键：选料时尽量挑有机物含量低、环保属性好的原料，能明显减轻后端处理压力。当然，很多行业受工艺限制无法完全避开高有机负荷，这就需要在污水处理环节采取针对性手段，把COD一层一层降下来。

一、一个典型造纸厂的处理困境

嘉兴某造纸厂日排废水2000吨左右，原水COD高达5000mg/L以上，主要来自制浆和生产环节的有机物。该厂污水站采用氧化沟工艺处理，生化段运行尚可，但出水COD仍在100~200mg/L之间徘徊，而管网接管标准要求50mg/L以下，差距明显。厂方曾考虑扩建生化设施，但场地和预算都不允许，只能寻求不动土建、不动现有流程的改造路线，把希望放在末端深度处理上。

二、加药小试与方案设计

工程师在消毒池取样开展加药实验。结果显示，COD降解剂投加量达到1500ppm（每吨废水加1.5kg）时，可将COD控制在100mg/L以下；且该药剂反应速度快，约5~6分钟即见效。药剂可直接投加在既有工艺的沉淀池中，不必新增构筑物，改造投入几乎为零。对纸浆类高色度废水，前端辅以聚合氯化铝混凝沉淀，把悬浮态有机物先截留一部分，也能减轻末端药剂的负担，让加药量落在更经济的区间。需要说明的是，1500ppm是在该水质下测得的参考值，其他项目应以各自的小试数据为准，不可照搬。

三、常见问题与工程建议

• 氧化沟出水波动大：进水负荷突增时生化段来不及适应，建议设置调节池均衡水质水量，把冲击挡在前端；
• 药剂投加点选在沉淀池进水端：留出5分钟以上的反应停留时间，反应不充分去除率会打折；
• 只盯COD不看配套指标：混凝除悬浊、药剂降溶解性有机物要分开评估，数据才好分析，调量才有依据；
• 剂量一步到位不可取：先按小试偏低档试投，再逐步上调，避免初期浪费；
• 做好运行记录：每次调量都留档，时间一长就能摸清本厂水质的季节规律。

小结

COD超标的处理思路可以概括为三层递进：源头减负、生化主处理、末端药剂兜底。造纸、印染、化工等高有机负荷行业尤其要重视小试先行，用数据说话而不是凭经验估剂量。如果您工厂的COD同样卡在接管标准附近，欢迎联系水处理1号店的工程师，获取免费取样检测与加药方案设计。