皮革废水COD超标如何治理：水质特点与投加量参考案例

制革企业的环保人员常常被一个问题困扰：废水进水COD动辄上万，常规生化系统处理到一两百mg/L后就不肯再降，离排放限值始终差着一段距离。要解决这个最后一公里的难题，得先从皮革废水本身的脾气说起。

一、废水来源与水质特点

皮革废水主要产生于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，污染负荷最重的三股水分别是脱脂废水、浸灰脱毛废水和铬鞣废水。混流后的综合废水呈现四个突出特点：一是水质水量波动大，随生产班次变化明显；二是可生化性整体尚可，具备生物处理的基础；三是悬浮物浓度高且容易腐败发臭，污染总量不容小觑；四是废水中还含有硫离子和铬化合物等有害成分，对生化菌群有一定抑制作用。

二、治理机理与工艺要点

针对这些特点，成熟的做法是分质分流加生化主线：铬鞣废水先单独回收铬，含硫废水预处理脱硫，再汇入综合调节池统一生化处理。生化出水的残余有机物，可通过化学氧化进一步削减——向水中投加COD降解剂，利用其强氧化性分解残留有机物，同时结合混凝沉降与吸附作用，把溶解态污染物从水体中分离出来，出水随之转清。若悬浮物与色度仍偏高，可在末端辅助活性炭吸附或投加三氯化铁强化混凝，具体以小试结果为准。

三、案例：投加量如何确定

某皮革企业日处理水量约700吨，进水COD浓度高达上万mg/L，经处理后出水徘徊在100mg/L左右，距离低于50mg/L的指标要求还差近一半。技术人员在初沉池进水口取样化验，采用快速密闭消解法测得COD为99.8mg/L，随即开展梯度加药实验。实验结果表明，要使该废水满足排放限值，COD降解剂投加量按600ppm控制较为合适，折合每吨水投加0.6公斤。结合现场工艺条件，最终选择在沉淀池进水口增设加药泵连续投加，运行后出水指标明显改善，方案获得企业认可。

这个案例说明两点：投加量必须由实验确定，不同水质差异很大，照搬别家数据容易走弯路；加药点位应选在流程后端、有混合条件的部位，让药剂与水充分接触反应。

四、常见问题与建议

现场常见疑问是为什么加药后COD反而反弹，多数情况是混合不均或反应时间不足所致，可增加搅拌强度或延长反应区停留时间。另外，制革废水盐分波动会抑制活性污泥活性，应定期监测电导率并做好进水调配。建议保留每日进出水COD记录，用数据曲线判断工艺状态，而非凭单次化验下结论。

小结

皮革废水治理的核心是先分质控源、再生化削减、后化学把关，三段配合才能稳定压住COD。如果您也遇到类似的指标瓶颈，欢迎联系水处理1号店的工程师，提交水质数据获取针对性小试方案。