印染废水去除COD的方法：分质分流加药剂配合的实战思路

成分越混越复杂，COD 自然难控制

从退浆、煮练一路到丝光、染色、印花以及水洗，织物在各道环节都要消耗大量油类、酸碱、纤维杂质、无机盐、浆料、染料、表面活性剂与化学助剂。最终汇集到污水处理站的，既有染色或印花过程中产生的染色残液与漂洗水，也有前处理和后整理排出的混合废水。这类废水不止总量大，还伴随着水质变化剧烈、有机物浓度高、碱性大、色度高、pH 偏高以及可生化性差的特点，有些企业甚至同时存在氨氮偏高的问题，属于公认的难降解工业废水之一。COD 长期居高不下，是多数印染厂共同的困扰。

一、先从分质分流下手，把难度拆开

退浆废水的水量不大但浓度很高，浆料及其分解物、纤维屑、酸碱与酶类物质让它的浊度大、呈碱性，COD 高而 BOD 低；煮练废水水量大、浓度也高，其中的纤维素与果酸，加上蜡质、油脂、碱性物质、表面活性剂和含氮化合物，是主要的污染来源，碱性强、水温高、色呈褐色，COD 与 BOD 都很高；漂白废水水量大但污染较轻；丝光废水含碱量突出，NaOH 质量分数约 3% 至 5%，多数厂通过蒸发浓缩回收碱，因此平时很少外排，但多次回用后外排的部分仍呈强碱性；染色废水水质多变，使用硫化或还原染料时 pH 有时超过 10，色度很高而悬浮物较少，可生化性较差；印花废水含大量浆料，BOD 与 COD 都高。把这些水分开收集、分类预处理，比混在一起硬扛明显更省力。

二、物化与生化的分工要划清楚

物化段的职责是承接冲击负荷：用混凝沉淀或气浮把悬浮态、胶体态有机物与色度先削掉一层，同时把进水浓度拉平。对可生化性差的废水，在其后串一段水解酸化，把大分子有机物打断成小分子，B/C 比改善后再进好氧，处理效率会明显提升。化学法适合作为末端补位，用于生化出水仍不达标时的应急削减。药剂环节可以考虑与焦亚硫酸钠等还原性药剂配合，用于需要还原条件的脱色或污染物转化，用量务必以小试结果为准，避免残余还原性物质影响后续生化。

三、投加参数与工程经验的几个要点

第一，化学药剂建议直接配成 10% 左右的溶液投加，投加量控制在 50ppm 至 500ppm 之间，具体由水质与烧杯试验决定，反应多在 2 至 3 分钟内完成，适合嵌入现有流程而不必大改工艺。第二，药剂投加点应选择混合条件良好、便于观察矾花的位置，投加后保证充分的接触与反应时间。第三，混凝环节先快搅后慢搅，沉淀时间要留足，细小絮体带出会让 COD 数据反复。第四，色度与 COD 要分开考核，脱色好不代表 COD 也达标。第五，丝光废水等高碱水进入系统会抬高 pH，进生化前需做中和调节，否则微生物活性会受抑制。第六，建议设置调节池容积余量，用来缓冲不同工序的排水高峰，这是很多厂最容易忽略却最有效的一招。

小结

印染废水去 COD 的思路，可以概括为源头分开、物化削峰、生化降解、化学补位。四条线索各归其位，指标才有稳定的可能。以上内容由水处理1号店工程师团队整理。在 COD、氨氮、总磷、重金属、浊度与色度等超标场景上，我们可提供药剂供应与免费选型，如需结合本厂水质梳理处理思路，欢迎联系在线工程师一对一沟通。