佛山三水印染厂COD超标治理：现场加药调试记录

工艺齐全却仍超标，问题往往在末端

这家印染厂并不缺处理设施：一套污水处理系统加两套水回用系统，前段物化、后段生化都齐备。但经过多重工艺处理后，出水COD仍处在超标范围内。原因通常不是设施缺失，而是进水波动叠加难降解有机物累积，让末端指标始终差一点。按当地环保要求，该厂执行的COD限值为100mg/L，而现场实测值长期高于这条线。

一、现场判断：先确认哪些指标是正常的

上门第一件事不是马上加药，而是把水质摸清楚：进水COD范围、pH、色度、悬浮物，以及生化段的进出水去除率。经验上，若其余指标基本正常、只有COD偏高，说明主体工艺仍在工作，末端补位就能解决问题；反之若多项指标同时失守，应先核查工艺运行参数，比如溶解氧、污泥浓度与回流比，再考虑加药。

二、加药调试的选型参数与操作要点

确认方向后，技术人员在现场按以下方式逐步调试：

• 小试定用量：取现场水样分杯投加不同药量，观察COD下降幅度与反应时间，确定起始投加量；
• 投加点选择：设在混合条件较好的末端反应区或清水池，避开强曝气，减少药剂损耗；
• 反应时间：加药后保证足够接触时间，一般数分钟内即可观察到指标回落；
• pH配合：必要时用片碱（氢氧化钠）回调pH至适宜区间，药剂在合适pH下反应更充分；
• 动态调整：按在线数据变化调整泵频，防止水量突增造成瞬时超标。

经多轮现场加药、调试与检测，该厂出水COD稳定回到100mg/L的限值以内，处理效果得到验证。工业盐等常规工业物料在该厂的配液与管路维护中也有使用，采购时留意杂质含量即可。

三、工程建议

一是把小试数据留档，形成水质与用量的对照表，后续运行可直接参考；二是加药系统配置计量泵与备用泵，避免设备故障引发超标；三是关注来水水质突变，特别是换批次、换染料时期，提前加密检测频次；四是加药后若絮体上浮，多半是气浮残留或表面活性剂干扰，可先调整投加点再做判断。指标改善之后仍需保持监测，防止反弹。

小结

工艺齐全的印染厂COD超标，多数属于末端差一口气，现场小试配合精准投加往往能较快见效。该厂执行的100mg/L限值具有明确约束力，处理后稳定控制在限值以内才算真正解决问题。若遇到类似情况，可联系水处理1号店工程师安排现场或水样评估，再确定投加方案。