电镀COD超标废水处理思路：分质分类与末端降解剂投加参数

电镀是用电化学方法在固体表面沉积一层薄金属或合金的加工过程，常见镀种包括10种左右的单金属电镀、20多种合金电镀，经过研究的合金镀层则有250多种。产量大、镀种杂，带来的COD问题也格外突出。电镀的COD废水主要来源于前处理除油的漂洗水和废液，本文从废水分类讲起，再谈末端COD的处理与药剂应用。

一、电镀废水的主要类别

含氰废水：主要含氰化物及部分重金属，处理方法有化学法、生物法、电解法等，工程上以化学法最为常用，即通常所说的二级破氰：先局部氧化再完全氧化，破氰完成后排入综合废水统一处理。

含铬废水：核心问题是六价铬的毒性，常用化学法、电解法或铁屑反应塔处理，以化学还原沉淀即破铬为主流路线。

综合废水：主要含铜、镍等金属离子，常用做法是把pH调节到10~11之间，让金属生成氢氧化物沉淀，再进沉淀池完成固液分离。调节pH普遍使用片碱即氢氧化钠，配药时注意浓度与投加速度。

二、为什么要重视清洁生产

随着科学技术和工业的迅速发展，人们对生存环境提出了更高要求。1989年联合国环境规划署工业与环境规划提出了清洁生产的理念，而电镀属于重污染行业，落后的高耗水、高排放工艺亟待改造，从源头减少污染物产生量，比单纯末端治理更经济。对存量企业来说，比较现实的路径是分质分流收集废水、提高清洗水回用率，同时为末端预留足够的处理余量。

三、末端COD降解剂的应用

经过前段处理后，不少企业的出水COD仍卡在排放口上下不来。这种情况可以直接投加COD降解剂，无需改动原有工艺。该药剂集氧化、反应沉降、吸附等技术于一体，能把水体中的COD等污染物快速去除，反应时间约2~3分钟，整体去除率可达96%以上，基本不产生二次污染。

投加量的基本原则是加药量越多，残余COD越低，但各行业水质不同，COD起点浓度不同，用量必须通过小试确定，常见梯度可以按500ppm、800ppm、1000ppm安排。选药剂时还要结合工艺流程和现场问题综合判断，而不是只看单价。

四、常见问题与工程建议

一是注意分质收集，含氰与含铬废水混合后再处理会大幅增加药剂消耗；二是除油工序的废液要单独处置，避免高浓度COD冲击综合池；三是COD降解剂与混凝剂配套使用时，按先反应后混凝的顺序投加，沉淀效果更好。

小结

电镀COD治理的思路可以概括为：源头减量、分质分流、末端把关。前两步决定成本下限，末端药剂决定出水稳定性。如需结合贵司镀种和水质做免费小试与整体方案设计，欢迎联系水处理1号店的在线工程师。