制革废水COD浓度高难达标：水质特点与两段式处理思路

制革生产要经过浸水、脱脂、鞣制、铬鞣、染色等多道工序，各股废水混合后成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高，是工业废水中公认难啃的硬骨头。很多厂前端生化跑完，出水COD仍有几百毫克每升，离排放标准始终差一口气，末端怎么补上这一刀，是制革企业环保线绕不开的课题。

一、制革废水的水质特点与处理思路

典型制革综合废水的水质范围大致为：CODcr 1100~4500mg/L，BOD5 400~2900mg/L，氨氮20~180mg/L，三价铬约80mg/L，硫离子约200mg/L，悬浮物1000~2800mg/L，pH在6~12之间波动，油脂含量50~300mg/L。这类废水的整体思路是两段式：第一段以生化处理为主，先把大部分有机物和含氮污染物消解掉；第二段针对排放口低浓度但仍不达标的COD做精处理，也就是常说的末端把关。

二、末端药剂法的关键参数

末端低浓度COD适用氧化类降解药剂，其工作方式是利用氧化成分将残留有机物直接分解。选型与使用时重点看三点：

• 反应速度：加药后搅拌6分钟左右即可完成反应，流程短，不占用大量池容；
• 处理幅度：在小试条件下对低浓度COD的去除率可达96%以上，能把几十到一百多的进水拉回达标区间；
• 产物形态：分解后不产生新的沉淀物和二次污染物，后续工序不需要额外改造。

投加方式上，建议先在二沉池出水取样做梯度小试，确定吨水药耗后再上系统，配成水溶液用计量泵连续投加，并在反应池内保证足够的搅拌强度，让药剂与废水充分接触。此外，硫离子、三价铬等还原性物质会额外消耗氧化药剂，前段除硫除铬做得越干净，末端药耗越省；若原水铬、氮、磷负荷偏高，可配合硫酸镁、磷酸三钠类药剂做化学沉淀预处理，减少后续负担。

三、常见问题与工程建议

• 生化出水波动大时，先查污泥性状与溶解氧，药剂法不能替代生化的日常运维；
• 药剂投加过量不会明显提升去除率，反而增加成本，务必以小试数据为基准；
• 冬季水温低、生化效率下降时，可适当补充碳源并预留末端药剂投加余量。

一句话总结：制革废水COD治理要前段靠生化吃掉大头，末端靠氧化药剂精准收口。若您需要针对自家水质的小试安排或药剂选型建议，水处理1号店的工程师可以提供免费的在线指导。