小水量橡胶废水氨氮治理：泵注式投加方案与控制要点

对水量很小的企业来说，为氨氮超标上一套昂贵的工艺设备并不划算。这里分享一个小水量橡胶厂的案例：日排水只有4~5吨，通过泵注式加药把出水氨氮从20~30mg/L控制到2ppm以下，投入很低，思路值得借鉴。

一、现场背景与水质摸底

该橡胶厂建于2010年，废水产量不大，每天约4~5吨，属于典型的小水量企业。此前现场只在流程中简单投加絮凝剂，去除了固体颗粒物，COD浓度也随之降低一部分，没有超标，但氨氮始终降不下来，出水在20~30mg/L之间，而厂里的目标是降到2以下。由于水量小、浓度不算高，厂方明确不愿引进成本较高的处理设备，希望用投药解决。

工程师先提取了一部分废水做检测，实测氨氮浓度为25.86mg/L，随后以该水样开展加药实验，验证药剂效果并确定投加量区间。

二、投药方案设计

综合考虑水量、浓度和管理能力，给出的方案分三步：

• 在原有投加絮凝剂的环节同步增加氨氮药剂的投加，不另设工序；
• 把药剂预先溶解成5%的溶液，投加更均匀、计量更准确；
• 用提升泵把药液注入接触池，根据在线监测的出水数据调节提升泵频率，动态控制投加量。

泵频跟随出水浓度自动微调，是这个方案的关键：浓度高了加一点，浓度低了减一点，既防止超标，也避免浪费。方案运行后，出水氨氮稳定控制在2ppm以下，达到预期目标。为了让厂方接得住，工程师还把日常管理简化成三条：每天上午记录一次在线数据并与人工检测比对，每周校验一次计量泵出液量，每月清理一次药罐和管路。整套动作不需要专职环保人员，普通操作工按表执行即可，这也是小水量企业最需要的效果——方案简单、数据可信、成本可算。

三、小水量企业的注意事项

第一，小水量不等于可以不做小试，药剂量还是要按实测水样确定；第二，5%溶液的配制要注意搅拌溶解完全，避免管路堵塞；第三，在线仪表要定期校准，数据失真时泵频调节就失去了依据；第四，药剂库存保持一周以上用量，防止断供导致超标。若现场同时使用甲酸等酸性物质，注意与加药点错开，避免影响药剂反应环境。

小结

小水量企业的氨氮治理，贵在方案轻量、控制灵活，泵注式投加是性价比很高的选择。如果您也在为类似问题头疼，欢迎联系水处理1号店的在线工程师，免费获取小试指导与投药方案设计。