酒厂废水COD降不下来：AO工艺受抑后的加药补救思路

酿酒废水的可生化性通常较好，只要生化系统运行稳定，出水COD一般都能达标。可一旦生化池的菌种活性下降，去除率就会明显下滑，后端出水随之波动。四川一家酿酒厂就遇到了这样的情况：该厂每天产生废水约500吨，平时处理效果不错，后来出水COD却开始不稳，在100至180ppm之间浮动，而排放要求是整体降到80ppm以下。

一、COD升高的成因分析

经了解，该厂采用标准的AO工艺，即缺氧段与好氧段串联运行。问题出现后，生化段的处理效率明显降低，出水COD较平时抬升。分析原因，多半与菌种活性减弱有关：水温变化、进水负荷波动、溶解氧控制不当或营养比例失衡，都会让微生物的代谢能力下降，有机物降解不彻底，剩余的部分便随水流带出。此时若直接依赖工艺改造来提升处理能力，不仅投入大，施工期间还会影响正常生产，对企业来说损失不小。

二、加药补救的操作要点

综合现场条件，采取的补救思路是在不改动原有流程的前提下，用化学药剂在末端做辅助削减。具体做法是：在沉淀池前投加COD降解剂，让药剂与废水在进入沉淀环节前充分接触；把药剂溶解成浓度约10%的溶液，便于计量和输送；再通过提升泵把药液注入曝气池，并根据自动监测得到的出水数据调节提升泵的运行频率。这样既不影响现场既有工艺，又能比较灵活地把总出水COD控制在80ppm以下。若前端悬浮物较多、絮体沉降不理想，可在混凝环节投加碱式氯化铝或聚合硫酸铁一类混凝药剂，改善矾花结构，为后续处理减轻负担；曝气池表面泡沫偏多时，也可配合少量消泡剂使用，避免泡沫溢出影响运行。

三、常见问题与工程建议

一是把加药当成长期主力。COD降解剂适合在生化受抑时补位，系统恢复后应逐步减少用量，重新回到以生化为主的运行方式。二是加药点与投加量随意。建议先取现场水样做小试确定基准用量，再按出水在线数据调节泵频，把用药量控制在刚好达标的范围。三是忽视生化的恢复。应同步排查水温、溶解氧、进水负荷与营养比例，冬季可考虑保温和延长污泥龄，从根子上把去除率提回来。四是缺少数据记录。把进水浓度、加药量与出水COD对应记录，既能及时发现问题，也便于核算运行成本。五是注意药剂投加与混凝、消泡等环节的先后顺序，避免相互干扰。

小结

酒厂废水COD偏高，多半是生化系统先出了问题，末端加药是稳住出水的过渡手段，恢复生化才是根本。以上内容由水处理1号店工程师团队整理，我们提供氨氮、总磷、COD、重金属、浊度、色度等超标问题的处理药剂与免费选型咨询，如需针对自身工艺确定用药方式与用量，欢迎联系在线工程师一对一评估。