皮革废水COD生化后仍超标：深度处理加药方案与运行控制

皮革生产要经过盐腌浸水、浸灰脱毛、铬鞣加脂、染色整饰等环节，各工序废水中混有油脂、蛋白质、单宁、铬盐等污染物，COD浓度动辄数千毫克每升。某制革厂日排水量约350至400吨，原水COD超过5000mg/L，经生化处理后出水仍在130至200mg/L之间，而当地执行标准要求低于100mg/L。厂方希望不新增大型深度处理设施，通过药剂手段解决问题。

一、生化出水COD为何迟迟降不下来

生化系统对可降解有机物的去除效率较高，但皮革废水中残留的鞣剂、染料及难降解大分子，微生物难以进一步分解，这部分残余COD成为超标主因。同时，若二沉池泥龄控制不当、出现污泥流失，也会推高出水浓度。此时继续延长曝气时间收益有限，更适合用絮凝吸附类的COD处理药剂做末端把关。

二、加药实验与方案设计

先从二沉池取水实测COD为165mg/L，以此水样开展烧杯对比实验，确定药剂品种与经济投加量，最终形成如下改造方案：

• 在原有絮凝剂投加环节，增设COD处理药剂的计量投加；
• 药剂预先溶解为10%浓度的溶液，便于精确计量与快速反应；
• 用提升泵将药液注入接触池，与废水充分混合；
• 根据出水在线监测数据调节提升泵频率，动态控制药剂投加。

配套使用阳离子聚丙烯酰胺（PAM）强化固液分离，可让反应产生的絮体快速沉降，避免细小悬浮物把COD重新带回上清液。投加环节建议采用计量泵定量输送，并保留人工校核接口，方便化验数据与仪表读数互相印证。运行结果表明，该方案能把出水COD稳定控制在100mg/L以下，满足排放要求。

三、常见问题与工程建议

一是药液配比要固定：溶液浓度波动会直接造成投加失准，建议制定溶解操作规程。二是监测反馈要闭环：依靠人工取样化验再调整泵频存在滞后，最好接入在线COD仪实现自动联动。三是注意药剂间的干扰：若前端同时投加其他混凝剂，应留出足够的反应间隔，避免相互抵消。四是关注铬盐等重金属的协同去除，皮革废水中总铬与COD往往相伴出现，选药时应确认药剂不会把铬重新溶出。

小结

对水量不大、超标幅度有限的皮革废水而言，生化把关叠加末端药剂强化是性价比很高的路线。如果您在COD达标上遇到瓶颈，欢迎联系水处理1号店的工程师，结合水样免费做小试选型。