纸张COD超标被迫停产怎么办，蒸煮环节误区与循环水治理

产品被退货才发现：超标源头在生产用水

对造纸企业来说，最猝不及防的打击莫过于产品送检被退回。湖南的张先生经营着一家纸厂，产品分再生纸和原浆纸两大类，前阵子货品送检时被客户退回，检测显示纸张里的COD浓度高达3000mg/L，企业随即陷入停产整顿。张先生的第一反应是在纸浆蒸煮阶段直接投加COD降解剂，想把纸浆里的COD就地处理掉——这个思路听起来直接，实际上却行不通。

一、为什么不能在蒸煮阶段加药

从药剂反应机理看，蒸煮工段投加COD降解剂存在三个硬伤：

• 高温破坏反应条件：蒸煮阶段处于高温状态，而COD降解剂的氧化反应有适宜的温度窗口，高温会破坏其反应活性，等于药加了个寂寞；
• 纸浆浓度太稠：药剂直接用于纸浆时，浆料浓度高、流动性差，药剂无法与污染物充分接触，反应效率极低；
• 氧化性伤纸浆：COD降解剂氧化性强，容易把纸浆纤维一并氧化，直接影响纸张的强度和品质，得不偿失。

二、真正的原因：200方循环水把COD越滚越高

经现场了解，该厂用于纸浆蒸煮、清洗的水是循环水，且这些水未经过任何处理，水量约200方。循环水经过纸浆反复蒸煮、清洗，水里的COD越积越高；高浓度的废水又反过来用于纸浆制造，如此循环，出来的纸张COD自然超标。症结不在纸浆本身，而在这条未闭环的用水回路。

三、整改方案：先断源头，再治废水

针对该厂的情况，工程师给出了三步走的方案：

• 第一步，断源头：改用新的达标水用于纸浆的蒸煮和清洗，先把生产环节恢复正常，避免继续用超高浓度循环水制造纸品；
• 第二步，治废水：对存量废水进行治理，将COD浓度降到60mg/L达标以下后，再考虑回用于循环系统，让循环水真正"干净地循环"；
• 第三步，选对工具：COD降解剂适合低浓度COD的降解场景，高浓度废水建议上生化工艺或处理设备。结合该厂现有污水工艺，工程师建议在过滤池位置增设处理设备，先做大比例削减，再用药剂收尾。

需要说明的是，像二氧化硫脲、元明粉这类造纸工段的漂白与填料助剂，应只用于各自的工艺环节，不要指望它们承担COD治理职能，分工混淆只会拖延整改进度。

小结

这个案例的教训很清晰：产品超标要先查生产用水回路，治理药剂要用在正确的位置和正确的浓度段。如果您也遇到纸张品质或废水COD超标问题，欢迎联系水处理1号店的工程师，一对一排查源头并制定整改方案。