涂装废水氨氮超标：从56mg/L降到10mg/L的投加实录

涂装线氨氮压不下去，问题常常出在末端

涂装车间的排水量通常不大，但成分一点都不简单。前处理工序带来的脱脂剂、表调剂、磷化液，加上电泳和喷漆环节的树脂、表面活性剂、重金属离子与颜料，让废水可生化性变差。不少厂区的生化段运行得并不差，COD、悬浮物都控制住了，唯独氨氮卡在几十毫克每升下不来。

一、废水从哪来：先认清成分再谈工艺

涂装废水的来源主要有三块：预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等工件前处理工序；阴极电泳工序；以及喷涂面漆工序。这些环节排出的水含有树脂、表面活性剂、重金属离子和颜料，其中电泳废水与喷漆废水成分最复杂、浓度最高、可生化性最差，单靠生化工艺很难把氨氮彻底降下来。

二、一组实测数据：从56mg/L降到10mg/L

以佛山顺德一家生产厨具的工厂为例，工件成型后要经过一道涂装工序，每天产生约3吨废水，水中带入较多的粉末杂质和污染物。经过多级工艺处理后，水体由浑变清，杂质去掉了大部分，但氨氮仍未达标：清水池出水氨氮为56mg/L，而排放标准要求10mg/L。

针对砂滤池出水做了投加试验，取100mL废水，分别投加500ppm的氨氮去除剂SN-1与SN-2，反应5分钟后取上清液检测。结果显示，SN-1处理后的氨氮降至8.9mg/L，稳定落在10mg/L的标准线以内。

三、药剂选用的几个关注点

• 反应速度：较快，一般6分钟左右即可完成反应过程，适合末端应急与冲击负荷工况。
• 投加量与去除效果：相比同类除氨药剂添加量更少，去除率可达96%以上。
• 二次污染：分解产物不产生沉淀，也不会重新结合，不引入新的污染负担。
• 附带功能：兼有脱色、辅助降低COD的作用；药剂呈弱酸性，一定程度上可回调pH，节省酸回调成本。
• 操作方式：无需增加设备，直接投加即可。

四、工程建议

投加量不能照搬别家的数据，必须先取本厂水样做梯度小试，确定用量后再放大到现场；投加点宜选在混合条件较好、停留时间足够的位置；水量波动大的厂区，建议用计量泵连续投加以保证稳定性。涂装废水水量小、波动大，药剂方案最好与前端工艺配合考虑，而不是长期依赖末端加药。

小结

涂装废水的氨氮问题，本质上是前处理药剂带来的氮负荷在末端没有被消化掉。先弄清来源、再做小试定投加量，是最稳妥的顺序。具体用哪一款氨氮去除剂、投加多少，需要结合本厂水样判断；有需要的话，把水质数据和工艺流程发给水处理1号店的工程师，请他们给出参考投加区间。