污水处理厂脱氮除磷实操：氧化沟工艺加药改造案例拆解

生活污水有机物含量高、悬浮物多，COD、氨氮、总磷浓度普遍偏高，其中氨氮和磷又是最难压下去的两项。不少污水厂的问题出在生化阶段：缺少回流系统，硝化反硝化没有充分发挥，再加上进水有机负荷波动大，出水超标就成了常态。对这类厂站，在不大改工艺的前提下，末端加药是性价比很高的路线。

一、超标原因分析

• 生化系统没有设置污水回流，硝化、反硝化过程不完整，氨氮去除站不稳；
• 进水中大颗粒物与悬浮粪便分散性差、可生化性不足，抬高了系统负荷，也推高了耗氧量；
• 氧化沟等单一工艺对磷的去除能力有限，低浓度段难以继续下探。

二、某城市污水厂的改造实践

江西一座日处理约5000立方米的城市污水处理厂采用旋流沉砂池加氧化沟工艺，进水氨氮在100mg/L以上，生化后仍有20mg/L左右；化验显示出水氨氮14.66mg/L、总磷2.16mg/L，而考核标准分别为8mg/L与0.5mg/L。考虑到工艺改造投资大、周期长，该厂选择末端化学加药补充。实验室烧杯试验给出的参考参数是：

• 氨氮去除剂投加量100ppm（每吨废水0.1kg），出水氨氮可控制在8mg/L以下；
• 除磷剂投加量100ppm（每吨废水0.1kg），总磷经验上可控制在1mg/L左右；
• 前端配合聚合氯化铝铁（PAFC）做絮凝预处理，可同步改善出水浊度、减轻末端药剂压力。

这些数值是针对该厂水质的小试结果，其他厂站直接照搬可能偏差较大，仍需以自有水样的试验数据为准。从运行反馈看，加药系统投用后出水指标逐步回到考核线以内，且未对前端生化系统产生明显干扰。

三、工程落地建议

• 投加点选在二沉池之后的深度处理单元，配套反应沉淀或气浮设施；
• 药剂用计量泵连续投加，按进水负荷波动联动调节；
• 产生的化学污泥单独计量，纳入现有排泥系统统一脱水；
• 冬季低温期适当预留投加裕量，并加密监测频次；
• 建立出水氨氮、总磷的日报台账，用数据持续校准投加量；
• 化学加药是补充手段而非长期替代，条件允许时仍应评估回流系统等优化空间。

小结

污水厂脱氮除磷不一定要推倒重来，"生化打底、加药把关"的组合在不少案例中已经跑通。关键是先做小试、算清成本，再决定上不上系统。如果你手头有超标水样，欢迎把数据或水样交给水处理1号店，工程师可以帮你评估加药路线并出具选型参考。