水产品加工废水氨氮总磷超标：分质预处理与化学补充投加方案
水产品加工属于高耗水行业，鱼、虾、蟹的清洗、切片、内脏处理等工序都会带出大量有机物，油脂、蛋白质与血水一同进入管网，直观表现就是出水氨氮与总磷同时偏高。这类废水排放很不均衡，白天集中排水时浓度陡增，夜间又近乎清水，水质波动大本身就是达标困难的根源之一。
一、污染负荷分级与去除机理
按污染程度通常分为三个层次：冲洗工艺产生的是轻度污染水，鱼类切片等工序属于中度污染水，直接排放的血水则是重度污染水。三者混合后，氮主要以氨态与有机氮形式存在，磷则以溶解性正磷酸盐为主，因此处理上需要走"先物化预处理、再生物降解、必要时化学补充"的逐级削减路线。
预处理的核心是把大颗粒与油脂先拿掉。废水先经格栅拦截鱼皮、鱼骨、肉屑等悬浮物，再进入调节池；池内设有曝气装置，一方面均衡水质水量、防止沉积，另一方面起到除臭与油脂分离的作用，废水的可生化性也随之改善。由于来水油脂量较大，现场一般还需配置专门的除油设备，否则油脂包裹污泥会直接压制后续生物系统的活性。
二、生物池工艺选型与运行参数
预处理到位后，可生化性明显提升，常见的生物池工艺大致有五种，各有取舍：
- AB 法：曝气池溶解氧需求低，基建费用较省，具备一定的脱氮除磷能力，但构筑物数量多、污泥产量偏大；
- 混凝-生物接触氧化：先经聚合硫酸铁等铁盐混凝处理，可大幅削减氨氮、有机物与 COD，接触氧化池以焦炭作填料，对氨氮去除效果较好；
- A-A-O：厌氧-缺氧-好氧组合，原理与 AB 法相近，脱氮除磷兼顾，是水产加工废水较常用的工艺；
- CASS：厌氧与好氧交替运行，净化效果好、运行稳定，脱氮除磷能力强且造价不高，缺点是出水不连续、运行控制相对复杂；
- 氧化沟：流程简单、基建费用低，但占地较大，回流污泥溶解氧偏高，对除磷有一定不利影响。
实际运行中，污泥回流比、曝气量与排泥节奏需要与水量波动匹配，否则生物系统很难长期保持稳定。
三、低浓度段的化学补充与常见问题
生物池运行正常时，氨氮与总磷已能大幅下降，多数时段可以合格。但随着排放标准持续收紧，仅靠生物段往往难以做到天天稳定，尤其是排泥期间污泥活性波动，出水指标容易出现阶段性反弹，此时需要化学法在末端补位。
以海南一家鱼加工厂为例：处理规模每天 1000 吨，主体工艺为 A-A-O，日常氨氮与总磷基本稳定合格，但每逢排泥总会有几天超标，实测氨氮约 35 mg/L、排放标准低于 25 mg/L，总磷约 8 mg/L、排放标准低于 6 mg/L。针对这种低浓度、间歇性超标，现场分别用氨氮去除剂与除磷剂做投加试验，结果显示每吨水投加约 0.1 公斤氨氮去除剂即可使氨氮进入限值，除磷剂同样在每吨水约 0.1 公斤的用量下让总磷合格。整个过程不需要改动原有工艺，也不引入二次污染，很适合作为生物段的补充手段。若混凝段需要强化，可搭配聚合氯化铝（PAC）或聚合硫酸铁（PFS）一起使用。
需要提醒的是，上述用量来自特定水质的小试结论，实际投加量应随进水浓度、pH 与水温调整，建议先做烧杯试验再放大到现场，避免过量投加带来药剂浪费与污泥增量。
小结
水产加工废水的达标思路可以概括为"分级预处理去油去渣、生物池按水质选型、末端化学补充兜底"。先解决油脂与悬浮物，让生物系统稳定发挥，再用低用量药剂应对排泥等波动工况，指标通常就能稳住。如需结合自身水质做药剂选型与小试方案，欢迎联系水处理1号店工程师沟通。