纺织印染废水氨氮压到5mg/L：CAST末端加药调试

纺织印染废水有一个很典型的现象：工艺在跑，指标还在飘。生化段看着一切正常，出水氨氮却总在 5~10mg/L 之间游走，离 5mg/L 的限值就差一口气。下面结合一个日处理 1.5 万吨的现场，说明这类尾水如何稳定压下来。

一、废水特征与氨氮来源

印染废水来自棉、麻、化学纤维及其混纺产品的加工，每加工 1 吨纺织品耗水 100~200 吨，其中 80%~90% 成为废水，水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质随批次变化大，属于较难处理的工业废水之一。水中同时含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质与无机盐。

现场最容易报警的指标集中在总磷、氨氮与 COD 三项。氨氮主要来自氨水类 pH 缓冲剂以及部分助剂的分解，浓度会随订单结构出现台阶式变化，这正是生化段难以稳定到低限值的根本原因。

二、案例：CAST 工艺后端的加药参数

佛山某纺织印染厂，日水量约 1.5 万吨，配备自动监测。现场采用 CAST 工艺并辅以石灰处理，出水氨氮一般在 5~10mg/L 之间，未能达到 5mg/L 的排放标准。厂方希望在不动主体工艺的前提下解决长期稳定问题。

• 取样点：CAST 池，现场取水做加药试验；
• 投加量：大约每吨水投加 0.05 公斤氨氮去除剂；
• 控制效果：可将出水氨氮稳定控制在 5mg/L 以下；
• 运行方式：依托在线监测数据微调投加频率，避免过量投加。

三、常见问题与工程建议

• 出水波动大：先判断是进水氨氮抬升还是生化段效率下降，再决定是否加药，避免用投药掩盖工艺问题；
• 石灰使用：投加石灰有助于回调 pH 并辅助沉淀，但用量过高会带来污泥量上升与管路结垢；
• pH 与水温：加药前记录 pH 与水温，冬季低温会明显拖慢反应速度；
• 自动监测联动：把加药泵与在线仪表联动，比人工定时投加更稳定，也更能控制药剂浪费。

长期稳定运行的三条经验

第一，把加药量与水量解耦。水量在早晚班之间常有明显落差，若按固定频率投加，低水量时段容易过量、高水量时段容易不足，建议以吨水投加量为基准做换算。第二，定期校准在线氨氮仪表，仪表漂移会让整个闭环控制失效。第三，每季度复做一次小试，订单结构变化后最优投加量可能已经改变，沿用旧参数往往就是超标反复的来源。

小结

这类尾水的治理思路可以概括为：工艺守住底线，药剂兜住峰值。把加药点设在生化末端，用在线数据驱动投加，通常比改造工艺更经济。若需要判断自家 CAST 出水该投多少、投在哪一段，可把近一个月的水质记录发给我们，水处理1号店工程师可协助分析并提供免费选型建议。