皮革废水COD深度削减：水质特点、处理思路与投药案例

制革废水主要来自鞣前准备、鞣制及其他湿加工工段，其中脱脂废水、浸灰脱毛废水和铬鞣废水的污染负荷最重。这类水有几个鲜明特点：水量水质随生产班次大幅波动；蛋白质、脂肪含量高，可生化性尚可；悬浮物浓度高、极易腐败，产污量大；同时含硫离子和铬等有毒组分，处理不当会对生化系统造成抑制。

一、COD削减的技术路线

制革废水的COD治理通常采取分级策略：前端通过格栅、沉砂、混凝气浮去除油脂与悬浮物，中段依靠生化工艺降解大部分溶解性有机物，末端再用化学氧化法把关。COD降解剂集合了氧化、反应沉降与吸附等技术，依靠强氧化性分解水中残余有机物，把难降解的COD组分从液相中剥离，让出水指标进一步回落，从而使水质趋于澄清。

二、一个日处理700吨的现场案例

某制革企业日排水量约700吨，进水COD浓度高达上万毫克每升，经现有工艺处理后出水仍在100毫克每升上下，距离50毫克每升的控制值尚有明显差距。工程师在现场初沉池进水口取样化验，用快速密闭消解法测得COD浓度99.8毫克每升，随后开展加药小试。通过梯度投加试验确定：每吨水投加0.6公斤COD降解剂（即600ppm），出水即可满足排放要求。结合工艺分析，最终决定在沉淀池进水口加装加药泵实施连续投加，改造后的效果得到企业认可。为验证稳定性，现场还安排了连续三天的平行取样，出水指标保持平稳后才转入正式运行。

三、工程建议

• 含硫废水与铬鞣废水建议分质收集、分别预处理，避免硫化物干扰后续药剂反应；
• 鞣制环节使用的硫酸镁等化工原料随排水流失会增加盐分负荷，源头控制比末端补救更经济；
• 氧化类药剂投加需保证足够的混合反应时间，小试确定的投加量在现场放大后应再校核一轮。

日常运维中还应关注水质水量的峰值冲击，调节池容量要留足裕量；对末端加药点，建议安装流量联动或ORP监测，让投药量跟着负荷走，而不是固定不变。

对出水硬度偏高的企业，管道与换热设备的结垢风险上升，应结合水质定期评估清洗方案；末端加药若与pH联动控制，能让氧化反应始终处于较优区间，药耗通常能下降一成左右。含硫废水的预处理可参考汽提或化学氧化路线，铬鞣废水则优先考虑碱沉淀回收，回收回来的铬泥还能回用于鞣制工序，减量与资源化一举两得。

小结

皮革废水COD治理贵在分质分流、层层把关，末端药剂守住最后一道关。如需COD降解剂小试样品或工艺诊断，欢迎联系水处理1号店工程师进一步沟通。