造纸厂氨氮从32降到15以下：氧化沟工艺后端加药方案详解

造纸厂生化系统运行多年后，氨氮往往成为新的短板：进水负荷没有明显变化，出水氨氮却从个位数慢慢爬到了排放限值附近。广东某造纸厂就处于这种状态，出水氨氮在32mg/L左右，而当地标准要求低于15mg/L。本文还原该案例的处理思路，供同类企业参考。

一、氨氮超标的原因与去除原理

造纸制浆废水中含有一定量的含氮有机物，经水解后转化为氨氮。该厂前段采用氧化沟工艺并配套气浮、消毒和沉淀单元，硝化功能主要依靠氧化沟内的微生物完成，水温波动、泥龄不足或负荷冲击都会让硝化效率下降，出水氨氮随之抬升。化学法除氨氮的原理，是通过氨氮去除剂与游离氨氮发生氧化反应，将氨氮转化为氮气等无害组分从水中脱除，属于在生化处理之后运行的末端把关手段，不依赖微生物活性，见效直接。

二、案例方案与关键数据

该厂日处理污水约300方，在保证出水其他指标与水质安全的前提下，工程师给出的方案是投加氨氮去除剂。实验室对该厂寄来的水样进行梯度加药实验：投加量200mg/L，即每方水加0.2公斤药剂，可将氨氮从32.8mg/L降至排放标准以内。从实验结果看，这类药剂有几个实用特点：反应速度快、去除效率高，适用于绝大多数造纸厂的氨氮超标场景；投加方便，后期基本没有维护成本；同时还能在一定程度上调节污废水的pH，对偏酸性出水有辅助改善作用。由于原工艺已具备完整的沉淀单元，药剂可直接投加到末端反应区，不需要额外增建设备和管线，改造投入很小。

三、常见问题与工程建议

第一，加药量必须以小试为准，案例中的200mg/L只对同类型水质有参考意义，氨氮浓度不同时需要重新验证；第二，关注季节影响，冬季水温下降时生化硝化能力减弱，出水氨氮会季节性抬升，建议提前储备药剂并预留投加管路；第三，留意药剂间的相互干扰，制浆漂白环节若使用二氧化硫脲类还原剂，其残留会消耗氧化型药剂，现场应根据实际消耗量校准投加量，避免药效打折和浪费；第四，投加后要在充分反应的出水端取样检测，反应不充分时读数偏低，容易误判药量。

小结

这家纸厂通过末端加药的方式，在不动主体工艺的情况下解决了氨氮超标问题，投入小、见效快。如果贵厂也面临氨氮反复波动的困扰，可与水处理1号店的在线工程师交流，免费获得针对实际水样的实验数据与投加建议。