浙江食品厂除氨氮案例复盘，35ppm降至5ppm的实操细节

考核线收紧，氨氮差的最后一截最难啃

不少食品厂的污水站都卡在同一个位置：主体生化工艺运行正常，可出水氨氮总比考核线高出一截，改建工艺代价太大，不加措施又过不了环保关。浙江这家食品厂的情况颇具代表性——每天废水量约1500方，氨氮需要从35ppm降到5ppm，削减幅度超过八成，最后一截怎么补上，值得细看。

一、项目基本情况

该项目于2019年启动合作。废水处理量1500方每天，废水经预处理后，出水口氨氮浓度约35ppm，执行排放标准为5ppm以下。厂方的要求很明确：不动主体工艺、不新增大型构筑物，用尽量简单的方式把氨氮稳稳压到限值以内。这也符合多数中小食品厂的现实——场地紧张、人手有限，方案越轻，落地的阻力越小。

二、解决方案与投加细节

经现场勘查和小试比对，工程师给出的方案是在原有工艺的沉淀池直接投加氨氮去除剂，具体步骤分两步：第一步，把药剂稀释成10%的溶液，用计量泵连续投加到沉淀池；第二步，依据在线检测数据适量微调投加量，让出水保持稳定。实验环节，工程师在出水口取样做加药测试，结果表明按250mg/L投加，即可把氨氮浓度从33mg/L降到5mg/L的标准以内。药剂的反应时间仅5-6分钟，氨氮就能降到标准值以下，日常操作相当省事，处理成本的增量也被控制在很小的范围。

三、常见问题与工程建议

• 稀释比例并非一成不变，药剂溶解性和泵的量程决定了工作液浓度，按现场条件校准；
• 投加后留足反应与沉淀时间，避免药剂未反应完全就被水流带走；
• 进水氨氮波动时以检测数据为抓手，剂量跟着数据走，不做盲调；
• 计量泵要定期校核实际出药量，管路结晶堵塞是这类系统最常见的隐患；
• 若系统反硝化段碳源偏紧，可配合补充葡萄糖、甘油等易降解碳源，提升整体脱氮表现。

从更大的视角看，这类末端加药方案最大的价值在于给污水站留了一个可快速响应的手动阀门：旺季负荷上来、气温骤变、检修重启等关键时刻，把投加量临时上调一档，就能避免指标失守，等系统恢复后再调回经济剂量。

小结

从35ppm到5ppm，这家厂没有动一砖一瓦，靠的是小试定剂量、计量泵控投加这套组合动作，前后投入小、见效快，特别适合被最后一截指标卡住的项目。您的项目若有类似的氨氮缺口，欢迎联系水处理1号店的工程师，可结合现场水况提供免费的小试与投加方案设计。