化工废水氨氮超标处理实例：二沉池投加把浓度压到15以下

化工废水的主要来源是生产过程中排出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水以及设备与场地冲洗水。由于化工产品种类多、成分复杂，其中的有机物往往难以被微生物降解，进入水体会因耗氧导致水质恶化，也容易在生物体内产生积累。这类废水若不经处理直接外排，会造成不同程度的水体污染。下面复盘一个真实的化工氨氮超标处理案例。

一、现场基本情况

该化工厂每天总水量约90 m³，主要来自生产过程中排出的工艺废水。其原水浓度可以高达10万mg/L，属于典型的高浓度化工废水；经过现场一系列工艺处理之后，出水氨氮为87.8 mg/L，平均浓度在50 mg/L左右，而当地排放要求是降到15 mg/L以下，两者存在明确差距。为判断问题出在哪一环，技术人员在二沉池取水样实测，氨氮浓度为68.33 mg/L——说明前段生化已经把大部分氨氮拿掉，剩余部分需要在末端想办法。

二、试验与投加参数

针对二沉池水样，工程人员做了加药对比试验，主要结论与操作要点如下。

• 投加量：在500 ppm（即每吨废水投加0.5 kg氨氮去除剂）的水平下，可将氨氮控制到15 mg/L以下。
• 投加点位：无需另增设备与工艺，直接投加在原有流程的二沉池即可，改造工程量小。
• 反应时间：药剂接触反应约5~6分钟即可完成，便于与原有沉淀周期衔接。
• 适用判断：该方案更适合中低浓度化工废水的末端把关，浓度过高的原液仍应在前段解决。

投加前建议先用氢氧化钠（片碱）或熟石灰（氢氧化钙）把来水pH调整到适宜区间，并按梯度试验复核投加量，避免仅凭经验照搬数字。值得注意的是，投加点位放在二沉池，意味着药剂与污泥会一同沉降，运行中需要适当关注排泥频次与回流污泥状态，防止长期投加造成池内积泥。

从成本构成上看，这类改造省去的是土建与设备投入，换来的是持续的药剂消耗。因此判断是否采用，应以“末端残余氨氮的量”为基准：残余浓度越低，药剂法越划算；残余浓度越高，越应该回到前端去解决问题。

三、常见问题与工程建议

• 取水位置要一致：试验水样与日常运行取样点应保持相同，否则投加量数据难以复现。
• 注意浓度波动：原水浓度可达10万mg/L级别的系统，末端水质仍可能随生产排班波动，建议配置在线监测并留出药剂调整余量。
• 关注污泥与出水观感：投加后观察絮体沉降与出水清澈度，出现异常及时回调。
• 不要跳过小试：不同企业水质差异大，直接套用他人的ppm值往往难以达到同样效果。

小结

这个案例说明，当生化段已经接近能力上限时，末端化学把关可以成为性价比更高的选择：投入少、改造快、见效直接。但投加量必须建立在本厂水样试验的基础上。若您也在为化工氨氮超标发愁，可联系水处理1号店工程师，按现场水样安排一次投加量筛选试验。