造纸废水氨氮超标应急处理：不加设备也能快速降氮

气温一降，污水站的氨氮就开始往上蹿，这是季节转换期造纸厂最常见的突发状况。某造纸厂就碰上了：出水氨氮50~60ppm，考核要求5以下，又不想停产改造工艺，怎么办？本文还原这个400吨级现场的应急处理全过程。

一、氨氮为何突然升高：原因分析

该厂每天废水量400吨左右，主要来自日常生产，原水氨氮高达200多ppm，自有小型污水站处理后出水仍有50~60ppm左右。经与客户沟通了解到，近期温度下降导致生化菌种活性变差，生化效果不好，很多氮化物无法被生化分解处理，氨氮浓度随之上升。客户明确表示不想停产改造，希望用氨氮去除剂解决问题。

二、加药实验与投加方案

工程师在出水口取水样，用氨氮去除剂进行了加药实验，最终经现场调试确定投加量在500ppm即可把氨氮稳定降下来，无需增加高额设备，也不用停产改造，大大节约了成本。详细步骤如下：

• 把氨氮去除剂溶解成10%的溶液；
• 用计量泵将稀释后的药剂投加到沉淀池；
• 依据监测数据适量调整加药量，直至出水稳定满足处理要求。

加药位置就选在原有工艺的沉淀池内，药剂反应5~6分钟左右即见效，无需另外增加设备和工艺。这类浓缩型药剂用量省、反应速度快，添加后不会带来新的污染。

三、常见问题与工程建议

• 降温期应提前提高污泥浓度、适当增大污泥回流，为菌种活性下降留出缓冲。
• 药剂投加量随进水氨氮波动动态微调，建议固定时间取样比对，避免过量或不足。
• 药剂溶液应现配现用，避免久置导致效果衰减。
• 应急加药只能解燃眉之急，气温回升前仍要回头修复生化系统的硝化能力。
• 准备一套备用加药泵和常用药剂库存，突发波动时才不会手忙脚乱。

为什么选沉淀池作投加点？因为氨氮去除剂需要与水充分混合并留出反应时间，沉淀池既有搅拌混合条件，又有足够的停留容积，反应5~6分钟正好在池内完成，药剂利用率最高。若投加点选在曝气池，泡沫和高溶解氧反而会影响药剂反应效果。这类细节在加药实验阶段就应一并验证，落地方案才能少走弯路。

另外，日常生产中蒸煮辅料如元明粉的品质保持稳定，也能减少对污水系统的异常扰动。

小结

氨氮超标先找原因再用药剂，应急与长效结合才稳妥。如果您正被降温期氨氮波动困扰，欢迎联系水处理1号店的工程师，免费帮您定制投药方案与运行建议。