氨氮从20ppm降到5ppm以下：一个化肥厂的加药实测

最后那一段氨氮，怎么降最划算

氨氮的去除方法有很多种，但有些脱氮工艺在处理氨氮的同时容易带来二次污染，或者处理不够彻底，又或者对水质条件有较多限制，并不适合所有现场。实际情况是，绝大多数废水经过前段工艺处理后，氨氮浓度已经不高，一般落在 20 至 60ppm 这个区间。要把这一段继续降到 10ppm 以下甚至更低，直接在废水中投加氨氮药剂处理往往成本更低、见效更快。

一、为什么中低浓度段适合化学处理

浓度降到几十 ppm 之后，继续依靠生物法降氨氮的边际效率会明显下降：硝化细菌需要供氧、需要泥龄、需要碱度，负荷越低，池容与能耗的性价比越差，冬季还常常直接失效。化学氧化的机理不同，药剂投入水中后与氨氮发生反应，把氨氮转化为氮气逸出，不依赖菌群活性，也不受水温与泥龄制约，适合承接“最后一公里”。

二、化肥厂案例的实测数据

客户基本情况：广东某化肥厂，日处理水量 200 立方米，使用 CASS 工艺，超标指标为氨氮，出水浓度在 15 至 20ppm 之间波动，排放要求是 5ppm 以下。

工程师与现场负责人沟通后了解到，该厂好氧段之后还有一个加药池，池内配有两台搅拌机，具备投加条件，因此建议直接在该搅拌池加药，现场只需增设一个小型塑料加药罐即可，不必额外上大型设备。考虑到化肥厂往往同时存在磷超标的情况，工程师在加药过程中同步监测总磷指标，用以确认氨氮药剂不会对其他指标造成干扰。实验结果表明，药剂添加量在 150ppm 左右时，可将出水氨氮控制在 5ppm 以下，达到排放要求；同步监测的数据中，总磷浓度未出现明显波动，说明该药剂对磷指标影响很小，但仍建议按现场水质自行验证。

需要说明的是，药剂的投加量与投加位置必须结合现场实际情况确定，上例中的 150ppm 只对应那套水量与浓度条件，不能直接照搬。

三、常见问题与工程建议

第一，投加量靠估。药剂与氨氮的反应有明确计量关系，浓度一变投加量就要跟着变，建议先做烧杯小试，再按进水氨氮的实时数据在运行中微调。第二，投加点选错。加药点应设在生化段之后，落到前端会伤及活性污泥；同时要保证搅拌或曝气让药剂与水体充分接触，避免局部浓度过高。第三，不做余量判断。出水余氯是判断是否过量的直观指标，配合氨氮在线数据一起看更可靠。第四，进水悬浮物偏高时先用聚合氯化铝铁混凝降浊，能显著减少药剂被絮体包裹浪费的情况。

小结

中低浓度氨氮适合用化学法做深度处理，前提是把投加量与投加点这两件事做细。水处理1号店工程师团队经手过大量类似水质，若你想知道自己的水量和浓度对应多大加药量，可以把进出水数据发给在线工程师，由工程师协助判断并给出选型建议。