生物制药废水总氮氨氮双超标：碳源与菌剂协同调控方案

一、生物制药废水为什么总氮氨氮双双超标

生物制药废水的可生化性通常不差，多数情况下通过合理调整现场工艺就能达到排放要求。真正的难点在于氮：发酵、提取和清洗环节带入大量含氮有机物，经生化处理后氨氮被硝化菌转化为硝态氮，但如果后段缺少足够的碳源和缺氧环境，反硝化就走不通，总氮便留在水中。

山东潍坊某生物制药企业的污水处理站日处理规模为300 m³/d，处理对象是自产制药废水。投运后检测发现，未达标指标为总氮和氨氮，现浓度分别为总氮66 mg/L、氨氮55 mg/L，而要求控制到总氮不超过15 mg/L、氨氮不超过10 mg/L。差距不算小，但现场并不需要大规模土建改造。

二、分指标施策的工艺调整要点

总氮部分：在原有工艺第二段缺氧池稳定投加高效碳源，为反硝化提供充足的电子供体，让生化系统中的硝态氮完成脱氮反应，以氮气形式逸出，从而把总氮降下来。同时投加总氮菌种并做驯化培养，提高反硝化菌群的活性与数量，缩短系统恢复和提升的时间。碳源的投加点位和投加量是关键，点位应选在缺氧段进水端，投加量按进水硝态氮浓度推算，避免投加过量导致出水COD抬升。

氨氮部分：在原有工艺第二段好氧池投加氨氮菌剂，直接提高硝化系统的菌群数量，强化氨氮向硝态氮的转化。与此同时，把溶解氧、pH和废水停留时间控住：溶解氧维持在硝化所需的水平，pH保持在硝化菌适宜的偏碱区间并及时补充碱度，停留时间按实际负荷重新核算，保证反应充分。

整套措施都依托原有池体实施，无需动工改造，调试过程相对方便快捷。

三、常见问题与运行建议

• 碳源与硝态氮比例失衡。碳源不足则反硝化不彻底，过量则出水COD升高，建议按实际硝态氮核算后分点投加。
• 缺氧段溶氧偏高。回流带入过多溶解氧会抑制反硝化，应检查内回流比和搅拌方式。
• 菌剂投加后立即停药。菌种需要时间挂膜和增殖，投加后应保持稳定工况一段时间再评估效果。
• 忽略pH记录。硝化消耗碱度，pH下滑会连锁影响氨氮去除，建议加密监测并建立补充碱度的操作预案。

在前段调节与混凝环节，若悬浮物或胶体物质偏高，可考虑投加硫酸铝等铝盐混凝剂先行强化沉降，减轻进入生化段的固体负荷，为菌群创造更稳定的环境。

小结

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