电镀废水氨氮反复超标：从成因排查到药剂投加量的确定

2014-12-04 · 除磷与脱氮

工艺跑完了，氨氮还是差一点

电镀生产用水量大、工序多，氨氮来源也比较分散，这也是它比其他行业更难控的原因。实际运行中，企业最常遇到三种情形：经过现有工艺处理后出水氨氮仍与限值存在距离；投加了药剂但反应不彻底，数据时好时坏；有些药剂虽然降了氨氮，却让色度或COD出现了新的波动。

来源分散意味着单靠末端处理很难稳定。把高浓度废液单独收集、按批次小流量并入处理系统，比直接混排更容易获得稳定的出水数据。

氨氮处理药剂的作用路径是直接与水中氨氮反应，生成氮气等无害产物从水中脱除，不依赖微生物活性，因此对温度与系统状态不敏感。

药剂适用pH区间需结合现场确认，若原水偏酸，可先用片碱（氢氧化钠）或熟石灰（氢氧化钙）调整pH后再投加，反应会更充分。投加点一般设在沉淀之后、排放之前的环节，此处悬浮物少，药耗相对更低，同时要保证有曝气或搅拌条件。

投加量不能靠估。可取现场废水做梯度实验：分装若干等份，按不同投加量加入氨氮药剂，搅拌反应后测残余氨氮，绘制投加量与残余浓度的关系曲线，从中找出能够稳定满足限值的最小投加量。

某线路板厂在未使用药剂前，残余氨氮约为40ppm。通过投加不同量的氨氮处理药剂测试变化趋势后，确定投加量在400ppm左右时，出水氨氮可以满足排放要求。这个数值只对应该厂当时的水质条件，换一套来水需要重新做小试，不能直接套用。

电镀氨氮治理的稳定性，一半来自源头分质，一半来自投加量的准确。水处理1号店可为电镀与线路板企业提供氨氮药剂选型、免费小试与现场投加指导，如需结合自家水质测算用量，欢迎联系在线工程师。