工业废水氨氮超标的解决办法：800吨／日污水厂的调药实践

工业废水氨氮超标，原因往往藏在生化系统里，尤其是气温起伏较大的季节。曾有一位刘姓负责人来咨询，说厂里的氨氮怎么都降不下来，此前也找过几家公司处理，还试过朋友介绍的药剂，投下去当天略有好转，第二天又恢复原状。问题到底卡在哪里，需要回到现场数据分析。

一、现场情况与超标成因

该厂的污水属于生物工业污水，全场以AO工艺为主，日处理量约800吨，排放规模不算小。受天气影响，生化系统的菌种繁殖受到限制，处理能力有限，出水氨氮长期维持在100ppm左右，而执行标准是50ppm，差距接近一倍。由此可以判断，问题主要出在硝化能力不足：氨氮没能在生化段被充分氧化，就随水流进入后端，单靠原有工艺已经难以消化。

二、解决思路与投加方式

在工艺改造一时难以落地的情况下，采取的思路是在末端补充化学处理环节。具体做法有三步：其一，在原有混凝沉淀的投加环节增设氨氮去除剂的投加点，让药剂在沉淀段与废水充分接触；其二，把药剂溶解配制成溶液，便于用泵定量输送；其三，用提升泵把药液注入接触沉淀池，并根据自动监测得到的出水数据调节提升泵频率，使投加量随水质变化灵活调整，从而把出水氨氮控制在50ppm以下。若现场悬浮物较多、沉降效果一般，也可在混凝环节配合聚合氯化铝铁等药剂改善絮体，为氨氮反应创造更好的条件。

需要提醒的是，药剂只是末端把关，真正让氨氮长期稳定的还是生化系统本身。现场的溶解氧、污泥浓度、回流比与水温都应逐项检查，找出制约硝化的环节并加以修复。

三、常见问题与工程建议

一是加药就完事、不查生化。菌种活性不恢复，药剂用量会一直偏高，运行成本降不下来。二是投加量凭经验。应先取现场水样做小试确定基准量，再用计量泵按在线数据微调频率，避免忽高忽低。三是加药点选得靠前。放在生化段前端会被活性污泥消耗，建议设在沉淀或接触沉淀环节之后。四是剂量的稳定性。配液浓度要统一，输送管路应定期检查，防止堵塞造成投加中断。五是低温期提前应对。入冬前适当提高污泥浓度、延长污泥龄，可缓解菌种繁殖受限的影响。六是做好台账，把进水、投药与出水数据对应留存，便于总结与追溯。

小结

工业废水氨氮超标，治标靠末端加药，治本还得回到生化系统的运行管理上来。以上内容由水处理1号店工程师团队整理，我们提供氨氮、总磷、COD、重金属、浊度、色度等超标问题的处理药剂与免费选型咨询，如需结合自身水量与水质确定投加方案，欢迎联系在线工程师一对一交流。