污水处理厂总磷超标补救方案：CASS工艺末端化学除磷实践

生活污水总磷超标的常见诱因之一是洗涤剂、清洗剂的大量使用。这类磷经生化处理后仍有可观残留，许多污水处理厂发现：活性污泥系统运行正常，出水总磷却始终停在1至2mg/L，离0.5mg/L的限值总差最后一步。此时在末端补一段化学除磷，往往是最经济的解法。

一、案例污水厂的基本情况

某污水处理厂日处理规模6万吨，采用CASS工艺，进水以生活污水为主、少量工业废水为辅。经生化处理后总磷出水在1至2mg/L之间，未达到0.5mg/L的排放要求。厂方希望在不改动主体工艺、不新增大型构筑物的前提下完成达标改造。

二、为什么选择投加除磷剂

经工程师分析论证，化学除磷方案具备四方面优势：

• 无需改造原有CASS工艺流程，土建投入几乎为零；
• 在池内投加不影响活性污泥本身的活性与生物相；
• 反应产泥量不大，可并入原有污泥回流与脱水系统一并处理；
• 投加量不大，运行成本可控。

实施时可选用铝铁系复合药剂如聚合氯化铝铁（PAFC），或经比选后使用专用除磷剂，投加点设在CASS池反应末端，兼顾混凝与沉淀，药剂利用率最高。

三、投加量确定与季节调节

通过反复小试与现场调试，确定最佳投加量约60ppm；考虑到季节变化会引起进水磷浓度波动，实际运行中按水质在50至80ppm区间内调节。投加后出水总磷稳定控制在0.5mg/L以下，满足排放要求。日常运维中建议：每周比对进出水总磷，浓度抬升时先排查进水异常再调整泵频；冬夏交替及洗涤剂用量高峰时段提前上调投加量，避免因短暂波动造成出水超标记录。运行中还需盯住两个细节：一是药液溶解浓度保持恒定，溶解缸要有标尺和搅拌制度，避免人工配料忽浓忽稀；二是排泥联动，CASS池的富磷剩余污泥要及时脱水外运，防止污泥在储泥池停留过久再次释磷，影响整体去除效率。

从运行成本看，这类末端加药方案的吨水药剂费用通常远低于新建深度处理构筑物，且改造施工可以安排在不停产的间隙进行，对厂区正常排水几乎没有干扰，非常适合已建成的污水处理厂分期实施。

小结

对以生活污水为主的污水厂来说，生化出水的最后一毫克磷交给化学药剂把关，是改动最小、见效最快的路径。如果您厂的总磷也在限值边缘反复徘徊，欢迎联系水处理1号店的在线工程师，免费获取投加量测算与小试支持。