除氧剂怎么选？亚硫酸钠、碳酰肼与催化除氧的对比
哪怕只有 0.1 mg/L 的溶解氧，在高温锅炉水中也会造成局部点蚀，这类点蚀发展速度快、隐蔽性强，往往是爆管事故的起点。因此国家标准对锅炉给水的溶解氧有严格限制，且压力等级越高要求越严。
除氧必须两步走：先用热力除氧器把绝大部分溶解氧物理脱除（可降到 0.05 mg/L 左右），再用化学除氧剂清除残余的氧。指望单靠投药来除全部的氧，成本上不划算，效果也不可靠。
亚硫酸钠：经典但有限制
亚硫酸钠与氧反应生成硫酸钠，反应式为 2Na₂SO₃ + O₂ → 2Na₂SO₄。理论投加比为 7.88 mg Na₂SO₃ 对 1 mg O₂，实际考虑药剂纯度和副反应，通常取理论量的 1.5–2 倍（约 10–15 mg/L 对应 1 mg/L 溶解氧）。
亚硫酸钠反应速度受温度和 pH 影响，温度越高、pH 在 9–10 时反应越快，工程中常配合投加催化剂（如钴盐）提高反应速率。它的致命限制是在高压（一般超过 4 MPa）下会发生分解：一部分生成硫化氢和二氧化硫，反而加剧腐蚀。因此亚硫酸钠主要适用于低压锅炉和热水系统。
焦亚硫酸钠/亚硫酸氢钠溶于水后同样生成亚硫酸氢根参与除氧，作用类似，投加时按有效 SO₂ 当量折算。
碳酰肼：中高压的首选
碳酰肼（卡巴肼）是肼类除氧剂的固体替代品，除氧能力强、反应产物为氮气和水，不增加炉水含盐量，在较高压力下也稳定。它还兼有钝化作用——能在金属表面形成保护性的氧化膜，因此对已产生腐蚀的系统有一定修复作用。
相比传统的联氨（水合肼），碳酰肼的毒性显著降低，操作安全性更好，是目前中高压锅炉的主流化学除氧剂。缺点是单价明显高于亚硫酸钠。
投加量与检测
投加量 =（给水溶解氧 + 返回凝结水带入的氧）× 投加比 × 安全系数。由于难以精确掌握实际带入量，工程上通常以「除氧器出口溶解氧 + 炉水/给水的除氧剂余量」双重指标来闭环调整。
检测上要注意取样：溶解氧极易在取样过程中被空气重新饱和，必须使用专用的密闭取样器并在现场立即测定（推荐便携式溶解氧仪或靛蓝二磺酸钠比色法）。
日常运行中应保持给水有一定的除氧剂余量（如亚硫酸根 5–15 mg/L），它既是除氧能力的储备，也是保护作用的体现。
密闭水与热网的除氧
密闭的循环水系统（如中央空调冷冻水、供热管网）虽然温度不高，但长期不除氧同样会发生氧腐蚀。这类系统通常在补水时一并投加除氧剂，并配合缓蚀剂使用。
值得注意的是密闭系统的失水率：如果补水量异常大，说明系统有泄漏，补进去的水会带入大量溶解氧，此时首要任务是查漏而不是加大除氧剂投加量。
选型对照
| 除氧剂 | 理论投加比 | 适用压力 | 优点 | 局限 |
|---|---|---|---|---|
| 无水亚硫酸钠 | 7.9 mg/mg O₂ | 低压（< 4 MPa） | 便宜、反应快、易检测 | 高压分解、增加含盐量 |
| 焦亚硫酸钠/亚硫酸氢钠 | 按 SO₂ 当量折算 | 低压 | 来源广、易采购 | 同亚硫酸钠局限 |
| 碳酰肼（卡巴肼） | 约 1.4 mg/mg O₂ | 中高压均可 | 不增盐、兼钝化、毒性低 | 单价高 |
| 催化亚硫酸钠（含催化剂） | 同亚硫酸钠 | 低压 | 反应更快、低温可用 | 催化剂成本 |
| 联氨（水合肼） | 1.0 mg/mg O₂ | 高压 | 除氧彻底、不增盐 | 毒性大、管理严格 |
锅炉给水除氧适用药剂（共 16 款）
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常见问题
除氧剂投加量怎么算？
按理论投加比乘以安全系数。以亚硫酸钠为例：处理 1 mg/L 溶解氧理论上需要 7.88 mg/L 无水亚硫酸钠，实际投加通常取 1.5–2 倍，即 12–16 mg/L。上线后以给水中的亚硫酸根余量反馈调整。
为什么不用吸附或物理方法一次性除干净？
热力除氧器已经能把溶解氧降到 0.05 mg/L 左右，是经济高效的主力。要把残余的微量氧进一步清除，需要更高温度的除氧器或真空除氧，投资和运行成本都不划算，用少量化学除氧剂清除残余氧最经济。
亚硫酸钠为什么不能用于高压锅炉？
亚硫酸钠在较高温度和压力下会发生歧化分解，生成硫化氢和二氧化硫等腐蚀性产物，反而在炉内形成酸性腐蚀环境，并增加蒸汽中的酸性气体含量。通常认为超过 4 MPa 就不宜采用。
怎么知道除氧剂加够了没有？
监测给水中的除氧剂余量：亚硫酸盐除氧时保持亚硫酸根余量在 5–15 mg/L；碳酰肼除氧时用专用方法测残余碳酰肼。同时配合在线溶解氧表监测除氧器出口。
热水锅炉和蒸汽锅炉的除氧要求一样吗？
热水锅炉温度较低，氧腐蚀速率相对低，但仍需除氧，通常用亚硫酸钠类即可；蒸汽锅炉，尤其压力等级较高的，建议使用更稳定的除氧剂，并严格控制给水溶解氧。